技术规范及要求

1、设计条件

品   名：塑胶外壳

材   料：塑胶（abs+pc）

工件尺寸：h100   φ300mm

设计产量：3000件/hr(以常规工件为准)

链条速度：3-12m/min（连续式可调）

输送方式：平面自动输送（a线长约140米，b线长约75米）

治具间距：38.1mm，插销间距38.1mm

场地面积：l46米*w27米*h3.9米

喷涂方式：固定枪喷涂

加热方式：电加热

固化时间：预烤7米、烤底漆35米、uv均化25米

净化等级：涂装区（喷房、烘道、调漆房、）为1万级、其它区域为10万级

2、工艺流程

上线→手动除尘→自动除尘→预热→喷底漆(固定12枪)→流平(4min)→ir固化(80℃35米)→5米冷却→面漆(固定12枪)→ir均化(60℃*25米)→uv光固化（8-5kw）→冷却→下件→镀膜。

3、具体工艺流程概述

对整个涂装作业区(包括上、下件区)进行全封闭装修，工作人员出入口用风淋室与外界隔断，区内由强供风装置供给经过净化的鲜风，以保证其空气洁净度不低于100000级。载有工件的推车货品进入“开箱上件区”，工件取出后，室内设有组装工作台，人工方式把工件组装好再手动除静电除尘，通过平面式输送机送入“喷涂线上件室”，然后与输送链上的治具插接。（请注意，本方案所用的治具系特殊设计、加工，其自转灵活，插接方便，属本行业的领先技术）。上线的工件进入自动除尘装置以前先经过除湿烘干段，该设备是我司经过不断的总结及与用户不断的交流而特别设计，主要是降低工件表面湿度，保证喷涂质量。然后工件经过自动除静电除尘装置，再次消除残留在工件上的静电荷和灰尘。为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，工件的自动除静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好。我们所选用的静电除尘器为德国产品斯帝克牌，属知名品牌。注重工件除尘是本方案的一个显著特点。

经过两次除尘处理的工件直接进入喷涂室。喷涂室是本生产线Zui重要的工作区，由供气装置送来的鲜风经过99.995%高效过滤器再次精滤之后才进入喷涂室；洁净度在10000级以内，其排气则是由喷柜的排风机抽排至楼顶。废气排出之前，其中所含漆雾的80%以上已经被喷柜的水帘和涡旋双重处理所捕集，一般均不致超过排放限量标准。本方案设计的喷涂室内空气流动速度为0.6～1米/秒，以保证安全、无毒害,并且无涡旋气流及二次污染.

本方案采用日本【岩田】牌专用自动喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。固定喷枪分为二组，正转一组，反转一组，每组配有六支喷枪，分别对工件同时进行在线喷涂。为了获得各部位均匀一致的优良涂膜，输送链在喷涂工位分别设有正转和反转两个自转装置（80～200转/分，变频调速），与固定喷枪相配合。当光电感应器感应到治具上挂有工件时，自转装置启动，然后按设定的喷涂条件开始自动喷涂。这种工件在旋转中进行的喷涂，只要转速和喷涂条件的设定和配合适当，不仅所获得的涂膜极其均匀，质量稳定、优良，而且非常节省涂料。本方案选择专用固定枪与这种带自转装置的输送链相配合，使输送机和固定枪都充分协调配合工作，状态稳定，相得益彰，也是该套设备的一大突出。

喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限，确保安全。

经流平的工件进入烘干炉后通过电加热进行固化。固化炉加热采用热风循环形式。本公司所制造的烘炉不仅外表美观，内胆全部采用不锈钢板，不锈蚀，适于经常维护清洁。因加热管分布均匀，加以pid比例式调节，炉温稳定、均匀，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控。烘烤约15分钟后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证面漆uv的喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气。

在工件进入uv光固化机以前，均经过ir均化，其作用是在uv固化以前对工件进行预热激活涂膜分子，保证uv固化质量。其后进行uv光固化。uv光固化机则按设定程序开机。本公司设计的uv光固化机，可调定工件与灯管的距离。确保光固化的时间和照设能量都恰到好处。同时，光固化工位的输送链也设有自转装置，以保证均匀照射、均匀固化。

本产品的加工定制是是，品牌是凯仕达，型号是TZX-122，用途是产品烤漆涂装，装机容量是非标订制，涂装速度是非标订制